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Vers le plan d'action : Énergie
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Pour des performances fiables, un design épuré et un prix imbattable, un seul choix : la nouvelle presse ALLROUNDER 720 E GOLDEN ELECTRIC !
Bien que l’étiquetage dans le moule (IML) soit la norme pour les produits d’emballage, ce processus est encore rarement utilisé dans l’industrie médicale. À l'aide d'un tube à centrifuger et d'une étiquette en monomatériau PP, ARBURG présentera au salon NPE 2024 une application IML durable avec une précision de répétition élevée et une valeur ajoutée pour l'industrie pharmaceutique et médicale. Le produit prêt à l'emploi est fabriqué de manière rapide, peu encombrante et rentable à l'aide d'un système clé en main centré autour d'une ALLROUNDER électrique, sans aucun risque supplémentaire en matière d'hygiène.
La technologie pionnière a été présentée pour la première fois comme preuve de concept au Fakuma 2023 et a rencontré un grand écho. Le produit est également particulièrement intéressant en termes de durabilité : le tube et l'étiquette sont tous deux en PP, ce qui signifie que le produit mono-matériau peut être facilement recyclé. L'étiquette intégrée pouvant contribuer à la stabilité du tube, son épaisseur de paroi peut être réduite si nécessaire et la matière plastique peut être réduite dans la production en volume. De plus, les étapes de travail telles que le collage et l'impression sont supprimées, ce qui signifie qu'aucun adhésif n'est nécessaire et qu'il n'y a pas de gaspillage dû à une contamination par la couleur liquide.
Un autre aspect important est l’encombrement réduit de la cellule de production, qui s’intègre dans des grilles de production prédéfinies. La pièce maîtresse est une ALLROUNDER 520 A « ULTIMATE » électrique avec une force de serrage de 1 500 kN, conçue pour des processus rapides et sophistiqués. La machine haute performance conçue pour salle blanche répond aux exigences de la classe ISO 7. Avec un moule à 8 empreintes de Kebo, des tubes prêts à l'emploi d'une capacité de 15 millilitres chacun sont produits en PP en un temps de cycle de environ 10 secondes. Les entraînements servoélectriques de la presse à injecter assurent un positionnement précis et reproductible du moule. Une tête de réglage des étiquettes de Beck garantit que les étiquettes sont alignées et appliquées avec précision, tandis qu'un système de caméra d'Intravis intégré à l'automatisation gère l'inspection visuelle des pièces finies en temps réel. Dans une application réelle, les tubes pourraient également être vissés ensemble et conditionnés dans des sacs tubulaires dans la cellule de production.
Machines à caoutchouc Alors que la distance entre l'impression et la découpe des décorations IML destinées aux produits d'emballage est généralement d'environ 1 à 1,5 millimètres, elle n'est que d'environ 0,2 millimètres pour l'exemple d'application du tube à centrifuger. Les étiquettes d'une épaisseur de paroi de 57 micromètres doivent être positionnées le plus précisément possible dans les cavités. Les étiquettes sont alignées et appliquées avec précision à l'aide d'un système automatisé de Beck. Une tête de réglage des étiquettes égalise la tolérance de fabrication à quelques centièmes. Il s’agit d’une exigence importante en termes de fonctionnalité et réduit considérablement les fluctuations de qualité et les rebuts.